Ускорение сварки на 28% и сокращение времени покраски: первые результаты бережливых преобразований на «МПК-Сталь»
В качестве пилотного участка для оптимизации выбрано производство панелей модуля переменного объема — это составная часть готовых изделий предприятия с высоким потенциалом роста продаж.
«За 20 с лишним лет работы мы освоили выпуск самой разной продукции — модули для фельдшерско-акушерских пунктов, трансформаторные подстанции, различные нестандартные конструкции. Однако панели переменного объема мы выделили как пилот именно потому, что это стабильный, не меняющийся годами продукт, рассчитанный на массовое тиражирование. У нас уже намечено партнерство с крупными заказчиками. По сути, это готовое решение для дачного строительства с возможностью самостоятельной сборки, и спрос на него будет расти. Единственное, что варьируется — длина панелей», — рассказал генеральный директор ООО «МПК-Сталь» Дмитрий Карасев.
За три месяца команда проекта вместе с экспертами Регионального центра компетенций провели полный анализ производственного потока и построили карту его текущего состояния. Главным ограничителем выпуска оказалась операция изготовления фанерных деталей: ее мощность не превышала семи единиц в сутки.
Рабочая группа зафиксировала более 65 узких мест и потерь, тормозящих производительность, и подготовила порядка 50 мероприятий по их устранению. Параллельно 20 сотрудников предприятия прошли обучение инструментам бережливого производства: 5С, картированию, производственному анализу, стандартизированной работе и автономному обслуживанию оборудования.
Ряд внедренных решений уже дали измеримый результат:
- лазерная резка: время цикла операции уменьшено благодаря введенному стандарту выполнения работ;
- сварка рам: производительность выросла на 28 % после внедрения кондуктора с быстросъемными фиксаторами;
- гибка: цикл сокращен за счет нового стандарта и наведения порядка по системе 5С;
- покраска и сушка: операция ускорилась на 12,5 минуты благодаря адресному размещению ЛКМ и организации рабочего пространства.
Кроме того, на складе металла внедряется адресное хранение, а данные о ходе производства теперь фиксируются прямо в сопроводительной карте изделия. Это дает прозрачность всего цикла и позволяет оперативно реагировать на любые отклонения.
Впереди у команды — подготовка и сертификация двух внутренних инструкторов по бережливому производству, защита плана мероприятий, расчет итогового экономического эффекта и разработка плана тиражирования успешных решений на другие производственные потоки предприятия.
Пройти дополнительное обучение может любой сотрудник предприятия самостоятельно — на платформе производительность.рф доступны электронные курсы, видеоролики, методические материалы и кейсы других предприятий-участников нацпроекта.
Справочно:
ООО «МПК-Сталь» работает с 2005 года и специализируется на производстве быстровозводимых модульных зданий из модулей высокой заводской готовности, нестандартных металлических изделий и беспилотных вездеходных платформ. Продукция предприятия востребована в энергетике, строительстве, медицине, социальной сфере, а также поставляется для объектов Министерства обороны и банковского сектора.
Агентство регионального развития Калужской области.
